Εργοστάσιο μηχανημάτων μπρικετοποίησης μεταλλικών τσιπς μίας-στάσης στην Κίνα
Η σωστή εγκατάσταση μιας μηχανής μπρικετοποίησης μεταλλικών τσιπς είναι κρίσιμη για την απόδοση, την ασφάλεια και τη μακροζωία της. Μια κακή εγκατάσταση οδηγεί σε προβλήματα κραδασμών, κακή ευθυγράμμιση, πρόωρη φθορά και πιθανή αστοχία του εξοπλισμού. Αυτός ο οδηγός καλύπτει τα βασικά βήματα για τη σωστή προετοιμασία της βάσης και τη ρύθμιση του εργαστηρίου.
Ανασκόπηση προδιαγραφών μηχανήματος και τοποθεσίας
Λήψη σχεδίων θεμελίωσης: Ο κατασκευαστής πρέπει να παρέχει λεπτομερή σχέδια διάταξης θεμελίωσης, συμπεριλαμβανομένων των θέσεων των μπουλονιών αγκύρωσης, των διαστάσεων και των προδιαγραφών φορτίου (στατικό και δυναμικό).
Επαλήθευση βασικών δεδομένων:
Βάρος μηχανής: Συνολικό βάρος του μηχανήματος (συμπεριλαμβανομένης της μονάδας υδραυλικής ισχύος).
Δυναμικό Φορτίο: Δυνάμεις που δημιουργούνται κατά τη συμπίεση (τόσο κάθετη όσο και οριζόντια).
Διαστάσεις ίχνους: Ακριβές μήκος, πλάτος και ύψος της βάσης του μηχανήματος.
Έλεγχος χώρου εργασίας: Βεβαιωθείτε ότι έχετε:
Επαρκές διάκενο: Χώρος για λειτουργία, συντήρηση (π.χ. αφαίρεση του κύριου κυλίνδρου) και ροή υλικού (μεταφορέας τσιπ μέσα, μεταφορέας μπρικέτας έξω).
Πρόσβαση για εγκατάσταση και μελλοντική υπηρεσία: Πλάτος/ύψος πόρτας για είσοδο μηχανής. Εξετάστε τα εναέρια σημεία ανύψωσης (γερανός, ανυψωτικό) για τη συντήρηση βαρέων εξαρτημάτων.
Σημεία χρησιμότητας: Εγγύτητα στην απαιτούμενη ηλεκτρική ισχύ τριών φάσεων, πεπιεσμένο αέρα (για χειριστήρια, εάν χρειάζεται) και αποστράγγιση ψυκτικού (για τη δεξαμενή συλλογής υγρών).
Η σωστή βάση είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας για μια σταθερή εγκατάσταση.
Βασικά κριτήρια θεμελίωσης:
Φορτίο-Φέρουσα ικανότητα: Το εργοστασιακό δάπεδο ή η ειδική βάση πρέπει να υποστηρίζει 1,5 έως 2 φορές το συνολικό βάρος του μηχανήματος για να ληφθούν υπόψη οι δυναμικές δυνάμεις. Αυτό συνήθως απαιτεί ένα επίθεμα από οπλισμένο σκυρόδεμα.
Ελάχιστη προδιαγραφή σκυροδέματος: αντοχή σε θλίψη 3000 psi ή μεγαλύτερη, όπως καθορίζεται από τον κατασκευαστή.
Ελάχιστο πάχος: Τουλάχιστον 6 ίντσες (150 mm), αλλά συχνά 12-18 ίντσες για μεγαλύτερα μηχανήματα. Πρέπει να απομονωθεί από τη γενική πλάκα δαπέδου για να αποφευχθεί η μετάδοση κραδασμών.
Επίπεδο και επιπεδότητα: Η επιφάνεια τοποθέτησης πρέπει να είναι τέλεια επίπεδη και επίπεδη εντός των ανοχών του κατασκευαστή (συχνά ±0,5 mm/m²). Χρησιμοποιήστε ένα επίπεδο ακριβείας κατά την έκχυση και το φινίρισμα.
Εγκατάσταση μπουλονιού αγκύρωσης: Αυτή είναι μια εργασία ακριβείας.
Μέθοδος: Χρησιμοποιήστε πρότυπα μπουλονιών αγκύρωσης (που παρέχονται από τον κατασκευαστή) ή χιτώνια ενσωμάτωσης (για μεγαλύτερη ανοχή τοποθέτησης). Οι βίδες πρέπει να είναι βαθμού 5 ή βαθμού 8.
Ευθυγράμμιση: Τα μπουλόνια πρέπει να είναι τέλεια κάθετα και να τοποθετούνται με ακρίβεια σύμφωνα με το σχέδιο.
Ωρίμανση: Αφήστε το σκυρόδεμα να σκληρύνει πλήρως (συνήθως 7-28 ημέρες, ανάλογα με το μείγμα) πριν εφαρμόσετε οποιοδήποτε φορτίο.
Απόσβεση κραδασμών (προαιρετικό αλλά συνιστάται): Για εγκαταστάσεις σε επάνω ορόφους ή σε ευαίσθητες σε δονήσεις περιοχές, εξετάστε τα αντικραδασμικά επιθέματα ή ενώσεις ενέματος (όπως εποξειδικό ή μη{2}}τσιμεντοειδές ενέματα) που χύνονται κάτω από τη βάση του μηχανήματος μετά την ευθυγράμμιση.
Βήμα 1: Τοποθέτηση και τοποθέτηση
Χρησιμοποιήστε ένα περονοφόρο ανυψωτικό ή γερανό για να τοποθετήσετε προσεκτικά το μηχάνημα πάνω από τα μπουλόνια αγκύρωσης.
Χαμηλώστε το απαλά, οδηγώντας κάθε μπουλόνι μέσα από τις οπές της πλάκας βάσης.
Βήμα 2: Οριζόντια και ευθυγράμμιση
Τοποθετήστε τα μαξιλαράκια ισοπέδωσης ακριβείας κάτω από τη βάση σε όλα τα σημεία στήριξης.
Χρησιμοποιώντας τη στάθμη μηχανικού ακριβείας, ρυθμίστε τα ανταλλακτικά για να φέρετε το μηχάνημα στο τέλειο επίπεδο και στις δύο κατευθύνσεις (μπροστά-προς-πίσω και από πλάγια-προς-πλάγια).
Κρίσιμος Έλεγχος: Ο κύριος θάλαμος συμπίεσης και το έμβολο πρέπει να είναι τέλεια (κάθετα). Η κακή ευθυγράμμιση εδώ προκαλεί σοβαρό πλευρικό-φόρτωμα και γρήγορη φθορά στεγανοποίησης/κύλινδρου.
Βήμα 3: Ασφάλιση και αρμολόγηση (Το "Τελικό κλείδωμα")
Σφίξτε τα παξιμάδια αγκύρωσης: Μόλις ισοπεδωθούν, σφίξτε ομοιόμορφα τα παξιμάδια αγκύρωσης στην καθορισμένη ροπή στρέψης.
Αρμολόγηση: Εάν ορίζεται, ρίξτε το ενέματα στην κοιλότητα μεταξύ της πλάκας βάσης και της βάσης. Αυτό παρέχει 100% ομοιόμορφη ρουλεμάν φορτίου και αποτρέπει τη μετατόπιση. Ακολουθήστε τις οδηγίες του κατασκευαστή του ενέματος για την ανάμειξη και τη σκλήρυνση.
Βήμα 4: Υδραυλική & Ηλεκτρική Σύνδεση
Υδραυλικό σύστημα:
Συνδέστε τη μονάδα υδραυλικής ισχύος (HPU) στον κύριο κύλινδρο μέσω καθαρών,-σωλήνων υψηλής πίεσης.
Υγρό: Γεμίστε τη δεξαμενή με το σωστό υδραυλικό υγρό ποιότητας ISO- (συνήθως ISO 46 ή 68). Χρησιμοποιήστε ένα καρότσι φίλτρου όταν γεμίζετε για να εξασφαλίσετε καθαριότητα.
Ηλεκτρικό σύστημα:
Ένας εξουσιοδοτημένος ηλεκτρολόγος πρέπει να συνδέσει το μηχάνημα στη σωστή τροφοδοσία 3 φάσεων, που αντιστοιχεί στις απαιτήσεις τάσης και ρεύματος.
Εγκαταστήστε έναν κεντρικό διακόπτη αποσύνδεσης σε επαφή με το χειριστή.
Γειώστε σωστά το μηχάνημα σύμφωνα με τους τοπικούς κωδικούς.
Βήμα 5: Ενοποίηση περιφερειακού συστήματος
Σύστημα τροφοδοσίας: Συνδέστε τον μεταφορέα τσιπ ή τη χοάνη τροφοδοσίας. Βεβαιωθείτε ότι ο ρυθμός τροφοδοσίας ταιριάζει με τον χρόνο κύκλου του μπρικετέρ για να αποφύγετε την υπερβολική τροφοδοσία.
Ψυκτικό/Σύστημα αποστράγγισης: Συνδέστε σωλήνες από τη θύρα αποστράγγισης υγρών του μηχανήματος στη δεξαμενή ανάκτησης ψυκτικού υγρού ή στο σύστημα συγκράτησης χρησιμοποιημένων λαδιών. Μην αφήνετε ποτέ το υγρό να στραγγίσει στο πάτωμα.
Χειρισμός μπρικέτας: Σχεδιάστε έναν μεταφορέα, έναν αγωγό ή έναν κάδο συλλογής για να χειριστείτε τις εκτοξευόμενες μπρικέτες.
Επιθεώρηση πριν από την έναρξη: Βεβαιωθείτε ότι όλα τα προστατευτικά είναι στη θέση τους, τα επίπεδα υγρών είναι σωστά και ότι δεν υπάρχουν εργαλεία/εμπόδια στο μηχάνημα.
Dry Run (χωρίς φορτίο): Εκτελέστε αρκετούς κύκλους χωρίς υλικό. Ακούστε για ασυνήθιστους θορύβους, ελέγξτε την κίνηση του κυλίνδρου για ομαλότητα και επαληθεύστε τις λειτουργίες ελέγχου.
Δοκιμή φορτίου: Λειτουργήστε το μηχάνημα με καθαρά, στεγνά τσιπ. Ξεκινήστε με μερική τροφοδοσία, αυξάνοντας σταδιακά σε πλήρη χωρητικότητα.
Παρακολουθήστε την υδραυλική πίεση και θερμοκρασία.
Ελέγξτε την ποιότητα και την πυκνότητα των πρώτων μπρικετών.
Εκπαίδευση χειριστή: Εκπαιδεύστε όλο το προσωπικό σε:
Ασφαλείς διαδικασίες εκκίνησης/τερματισμού λειτουργίας.
Σημεία καθημερινής επιθεώρησης (διαρροές υγρού, χαλαρά μπουλόνια).
Πώς να καθαρίσετε μια εμπλοκή (ακολουθώντας πάντα το Lockout/Tagout - LOTO).
Βασική αντιμετώπιση προβλημάτων (π.χ. χαμηλή πυκνότητα μπρικέτας, αργός χρόνος κύκλου).
