Σπίτι > Γνώση > Περιεχόμενο

πώς λειτουργεί ένας καταστροφέας μετάλλων

Nov 07, 2025

Μηχανή Σύγχρονης Ανακύκλωσης

 

 

Στον κόσμο της βιομηχανικής ανακύκλωσης, λίγα μηχανήματα είναι τόσο ζωτικής σημασίας ή τόσο εντυπωσιακά όσο ταμεταλλικός καταστροφέας. Αυτά τα ισχυρά κομμάτια εξοπλισμού είναι η πρώτη γραμμή επίθεσης στην επεξεργασία σκραπ, μετατρέποντας ολόκληρα αυτοκίνητα, συσκευές και σωρούς ανάμεικτου μετάλλου σε διαχειρίσιμο,{1}}υλικό υψηλής αξίας. Πώς ακριβώς όμως λειτουργούν;

Αυτή η ανάρτηση ιστολογίου θα απομυθοποιήσει τη λειτουργία ενός μεταλλικού καταστροφέα, αναλύοντας τη διαδικασία από την τροφοδοσία στην έξοδο.

The Core Principle: Tearing vs. Crushing

 

 

Πρώτον, είναι σημαντικό να γίνει διάκριση μεταξύ μιας μηχανής θραύσης μετάλλων και ενός τεμαχιστή. Ένας θραυστήρας, όπως υποδηλώνει το όνομα, χρησιμοποιεί τεράστια δύναμη για να συμπιέσει και να παραμορφώσει το μέταλλο, συχνά σε τραχείς κύβους. Μια μηχανή τεμαχισμού παλιοσίδερων, από την άλλη πλευρά, λειτουργεί με βάση την αρχή της δύναμης διάτμησης και κρούσης-σκίζει, σκίζει και τεμαχίζει το μέταλλο σε μικρότερα, πιο ομοιόμορφα κομμάτια. Αυτή η μέθοδος συχνά προτιμάται για την αποτελεσματικότητά της στην επεξεργασία μικτών υλικών και στην παραγωγή ενός καθαρότερου τελικού προϊόντος.

 

Τα προϊόντα μας

SSJ-1200 Two Shaft Metal Shredder
 
SSJ-1000 Double Shaft Shredder
 
SSJ-1200 Two Shaft Metal Shredder
 
Τα βασικά εξαρτήματα ενός βιομηχανικού καταστροφέα μετάλλων

Μια τυπική μηχανή τεμαχισμού μετάλλων βαρέως τύπου είναι ένα σύστημα διασυνδεδεμένων εξαρτημάτων, το καθένα από τα οποία παίζει έναν κρίσιμο ρόλο:

Χοάνη τροφοδοσίας

Αυτό είναι το στόμιο της μηχανής. Μεγάλο και συχνά ενισχυμένο, δέχεται το ακατέργαστο παλιοσίδερο.

Συναρμολόγηση ρότορα

Η καρδιά της επέμβασης. Αυτός είναι ένας τεράστιος, βαρέος{1}}μεταφορέας από χάλυβα εξοπλισμένος με μια σειρά δίσκων ή σφυριών από σκληρυμένο χάλυβα. Ο ρότορας περιστρέφεται με υψηλές ταχύτητες, παράγοντας τεράστια κινητική ενέργεια.

Λεπίδες κοπής/Σφυριά

Τοποθετημένα στους δίσκους του ρότορα, αυτά είναι τα δόντια που κάνουν τον πραγματικό τεμαχισμό. Είναι κατασκευασμένα από εξαιρετικά{1}}ανθεκτικά κράματα και έχουν σχεδιαστεί για να μπορούν να αντικατασταθούν.

Πάγκος Μαχαίρια/Αμόνια

Αυτά είναι σταθερά, ρυθμιζόμενα πτερύγια τοποθετημένα πολύ κοντά στη διαδρομή του ρότορα. Η αλληλεπίδραση μεταξύ των περιστρεφόμενων σφυριών και αυτών των σταθερών άκμονων δημιουργεί την ισχυρή δράση διάτμησης.

Οθόνη/Σχάρα

Τοποθετημένο στο κάτω μέρος του θαλάμου τεμαχισμού, αυτή η διάτρητη οθόνη λειτουργεί ως φίλτρο. Καθορίζει το τελικό μέγεθος του τεμαχισμένου υλικού. κομμάτια αρκετά μικρά για να περάσουν μέσα από τις τρύπες βγαίνουν από τον θάλαμο, ενώ μεγαλύτερα κομμάτια παραμένουν μέσα για περαιτέρω επεξεργασία.

Σύστημα εκκένωσης και διαχωρισμού

Μόλις το τεμαχισμένο υλικό περάσει μέσα από την οθόνη, συνήθως ταξιδεύει μέσω του μεταφορέα σε στάδια διαχωρισμού, όπως μαγνήτες για την αφαίρεση σιδηρούχων μετάλλων και συστήματα αέρα για την αφαίρεση ελαφρών μη μεταλλικών στοιχείων όπως πλαστικό και αφρός.

Η διαδικασία τεμαχισμού:-Βήμα προς-Ανάλυση

 

 

 
Βήμα 1: Σίτιση

Τα ακατέργαστα απορρίμματα τροφοδοτούνται στη χοάνη, συχνά χρησιμοποιώντας έναν μεταφορέα ή μια λαβή. Ένας βιομηχανικός καταστροφέας μετάλλων μπορεί να χειριστεί τα πάντα, από δοχεία αλουμινίου μέχρι μπλοκ κινητήρα.

 
Βήμα 2: Κρούση και Αρπαγή

Καθώς ο ρότορας περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα, τα σφυριά προσκρούουν στο εισερχόμενο μέταλλο με τεράστια δύναμη. Αυτή η αρχική πρόσκρουση σπάει εύθραυστα μέταλλα και παραμορφώνει άλλα, επιτρέποντας στα σφυριά να «αρπάξουν» το υλικό.

 
Βήμα 3: Κούρα και σχίσιμο.

Το αρπαγμένο μέταλλο τραβιέται στο στενό κενό μεταξύ των περιστρεφόμενων σφυριών και των σταθερών μαχαιριών. Εδώ συμβαίνει ο πρωταρχικός τεμαχισμός, καθώς οι αντίθετες δυνάμεις διατμούν και σχίζουν το μέταλλο.

 
Βήμα 4: Μέγεθος και ταξινόμηση

Τα τεμαχισμένα κομμάτια ρίχνονται στους εσωτερικούς τοίχους του θαλάμου και στην οθόνη. Η συνεχής κρούση και η διάτμηση μειώνουν τα κομμάτια μέχρι να γίνουν αρκετά μικρά ώστε να πέφτουν μέσα από τα ανοίγματα της οθόνης.

 
Βήμα 5: Εκκένωση και διαχωρισμός

Το υλικό μεγέθους εξέρχεται από τον τεμαχιστή και εισέρχεται στο σύστημα διαλογής κατάντη, με αποτέλεσμα καθαρά, διαχωρισμένα ρεύματα σιδηρούχων μετάλλων, μη-σιδηρούχων μετάλλων και μη-μεταλλικών υπολειμμάτων.

 
Παράγοντες που επηρεάζουν την τιμή και την επιλογή του μηχανήματος τεμαχισμού μετάλλων

Η τιμή της μηχανής τεμαχισμού μετάλλων μπορεί να ποικίλλει σημαντικά με βάση διάφορους παράγοντες

Χωρητικότητα και Κύκλος Καθηκόντων

Ένα μικρό μηχάνημα τεμαχισμού μετάλλων για ένα συνεργείο θα αντιπροσωπεύει μια διαφορετική επένδυση από ένα μηχάνημα τεμαχισμού μετάλλων βαρέως τύπου που έχει σχεδιαστεί για μια μάντρα σκραπ 24/7.

01

Σχεδιασμός και ισχύς ρότορα

Το μέγεθος, η ταχύτητα και ο σχεδιασμός του ρότορα επηρεάζουν άμεσα την απόδοση και τους τύπους μετάλλων που μπορεί να επεξεργαστεί.

02

Απαιτήσεις μεγέθους εξόδου

Το απαιτούμενο τελικό μέγεθος σωματιδίων υπαγορεύει τη διαμόρφωση της οθόνης και του ρότορα, επηρεάζοντας την πολυπλοκότητα και το κόστος.

03

Αυτοματισμός και χαρακτηριστικά

Τα σύγχρονα συστήματα με προηγμένους ελέγχους και παρακολούθηση θα διαφέρουν ως προς την τιμή από τα βασικά μοντέλα.

04

 

Αποστολή ερώτησής