Η οριζόντια μηχανή συμπίεσης μεταλλικών τσιπ χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή και την επεξεργασία για να συμπιέσει μεταλλικά τσιπ στην ορθογώνια αυλάκωση φόρτωσης σε τέσσερα στάδια μέσω υδραυλικών κυλίνδρων σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Μέσα από αυτά τα τέσσερα στάδια, η διαδρομή διαστολής και συστολής ενός μεμονωμένου υδραυλικού κυλίνδρου μειώνεται σημαντικά και τα μεταλλικά ροκανίδια συμπιέζονται από τρεις κατευθύνσεις, με αποτέλεσμα μεγάλη ποσότητα μεταλλικής παραμόρφωσης, υψηλή πυκνότητα συμπιεσμένων μπλοκ σιδήρου και μικρό όγκο ; Αφού ολοκληρωθεί η συμπίεση του μπλοκ, η πλάκα ανατροπής οδηγείται από τέσσερις υδραυλικούς κυλίνδρους για να περιστραφεί γύρω από τον άξονα του μεντεσέ, οι οποίοι μπορούν να αναστρέψουν το μεταλλικό μπλοκ έξω από την ορθογώνια αυλάκωση φόρτωσης. Η ταχύτητα ανάκτησης υλικού είναι μπλοκ και η απόδοση εργασίας είναι υψηλή.
Η αναλυτική διαδικασία παραγωγής χωρίζεται σε τέσσερα στάδια ως εξής:
1. Η ράβδος εμβόλου στον οριζόντιο υδραυλικό κύλινδρο που χρησιμοποιείται για την κίνηση του κυλίνδρου κινητού υλικού ευθυγραμμίζεται με τη θέση του κυλίνδρου σταθερού υλικού και, στη συνέχεια, η σταθερή μεταλλική κάνναβη ενός συγκεκριμένου υλικού πέφτει με ακρίβεια στον θάλαμο υλικού του οριζόντιου μεταλλικού μπλοκ πιέστε από τον κύλινδρο σταθερού υλικού. Αυτό ονομάζεται στάδιο σίτισης.
2. Προκειμένου να σφραγιστεί σφιχτά η κοιλότητα με την άνω πλάκα καλύμματος, η πλάκα κάλυψης πρέπει να κινείται από τη ράβδο εμβόλου του οριζόντιου υδραυλικού κυλίνδρου και η κεφαλή εξώθησης οδηγείται να ανέβει από τη ράβδο εμβόλου του κατακόρυφα διατεταγμένου κυλίνδρου τάφου . Με αυτόν τον τρόπο, το μεταλλικό υλικό που πέφτει με ακρίβεια στην κοιλότητα του υλικού συμπιέζεται προς τα πάνω από την κεφαλή εξώθησης και συμπιέζεται σε σχήμα. Αυτό το στάδιο περιλαμβάνει διάφορα στάδια εργασίας, όπως ταχεία τροφοδοσία, τροφοδοσία εργασίας και διατήρηση πίεσης. Αυτό το στάδιο ονομάζεται στάδιο συμπίεσης.
3. Έπειτα έρχεται το στάδιο εξόδου: για να διασφαλιστεί ότι η ράβδος εμβόλου της κάθετα διατεταγμένης καμπύλης υγρού μπορεί να ανέβει, το λάδι εισέρχεται στο θάλαμο ράβδου του οριζόντιου υδραυλικού κυλίνδρου για να ωθήσει τη ράβδο εμβόλου του οριζόντιου υδραυλικού κυλίνδρου προς τα πίσω, το πάνω Η πλάκα κάλυψης ανοίγει και το μπλοκ μεταλλικού υλικού ωθείται στην κορυφή του θαλάμου για την επόμενη διαδικασία που θα ωθηθεί προς τα έξω.
4. Τέλος, το στάδιο ώθησης: Η ράβδος εμβόλου του οριζόντιου υδραυλικού κυλίνδρου ωθείται προς τα εμπρός από λάδι, έτσι η επάνω πλάκα κάλυψης σπρώχνει το μπλοκ συμπιεσμένου μεταλλικού υλικού έξω από το σώμα της οριζόντιας πρέσας μετάλλου και προσγειώνεται με ακρίβεια στον μεταφορέα που βρίσκεται πίσω από το μπλοκ.
Η διαδικασία παραγωγής της οριζόντιας μηχανής μπρικετοποίησης μετάλλων μπορεί να διαμορφωθεί απευθείας μέσω ψυχρής πίεσης, διασφαλίζοντας παράλληλα ότι το αρχικό υλικό δεν αλλάζει. Αφού συμπιεστεί σε τεμάχια, μπαίνει στον κλίβανο για ανακύκλωση και έχει εξαιρετικά χαμηλές απώλειες. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως σε επιχειρήσεις χάλυβα, βιομηχανίες ανακύκλωσης και μεταποίησης και βιομηχανίες τήξης μη σιδηρούχων μετάλλων. Βιομηχανία αξιοποίησης ανανεώσιμων πηγών ενέργειας.
